3D-печать

Селективное
лазерное
спекание

SLS (selective laser sintering) — селективное лазерное спекание.
r0_3_1200_678_w1200_h678_fmax (1)

Материалы

ПОЛИАМИД (PA2200/ПА-12)​

Полиамид — это гибкий и прочный пластик для 3D-печати SLS методом. В качестве исходного материала используется оригинальный (производства Германия (EOS)), гранулированный нейлоновый порошок, белого цвета, из которого с применением лазерной 3D-печати и промышленных 3D-принтеров можно выращивать корпусные детали, подвижные элементы, крепления и сборные механизмы целиком.
Типичное применение данного материала — полнофункциональные прототипы с высокой точностью детализации, без необходимости удаления поддерживающих структур. Они легко выдерживают высокие механические и температурные воздействия.

Полиамид применяются как конструкционный, электроизоляционный и антифрикционный материал в электротехнической, радиотехнической, автомобильной, авиационной, нефтедобывающей, приборостроительной, медицинской и других отраслях промышленности. Детали из полиамида обладают повышенными износостойкими характеристиками на истирание. Данный вид материала наиболее универсален и подходит для решения многих задач, в том числе печати высокоточных мастер-моделей для литья пластмасс. Готовые изделия будут легко выдерживать высокие механические и температурные воздействия.

Полистирол PrimeCast101

Полистирол широко используется в качестве модельного материала для традиционного литья по выжигаемым моделям. Однако в связи с бурным развитием технологий послойного синтеза приобрел особую популярность в области прототипирования, а также для промышленного изготовления штучной и мелкосерийной продукции.
Полистирольные модели изготавливаются на AF-машинах, работающих по технологии SLS – Selective Laser Sintering – послойное спекание порошковых материалов. Эту технологию часто применяют тогда, когда необходимо быстро сделать одну или несколько отливок сложной формы относительно больших размеров с умеренными требованиями по точности*.

Внешний вид — Серый полимерный порошок сферической формы частиц 50-150 мкм. Материал характеризуется хорошей геометрической точностью, низкой зольность после выжигания (0,002%).

Этот материал применяется при изготовлении мастер-моделей для литья по выжигаемым моделям как в гипсовые оболочки, так и керамические.

* — предельные отклонения по ГОСТ 30893.1: H14, h14, IT14/2.

Технические характеристики

ПОЛИАМИД (PA2200/ПА-12)​

• Плотность 0,9 — 0,95 г/см³;
• Средний размер частиц 56 µм;
• Диапазон размера частиц 20-80 µм;
• Насыпная плотность 20 ºС, 0,45 г/см³;
• Дегидратация 23*С, 0,05 %
• Температура плавления DSC, 172-180 ºС
• Момент разрушения/точка отказа 220 ºС
• Твердость по Шору, 75
• Предел прочности, 45-46 Мпа
• Относительное удлинение при разрыве, 5%
• Очаговый остаток, 0,1%
• Модуль упругости при растяжении 1700 Мпа
• Предел прочности при растяжении 48 Мпа.

ПОЛИСТИРОЛ PRIMECAST101

• Плотность 0,7 — 0,85 г/см³;
• Средний размер частиц 80±5 µм;
• Диапазон размера частиц 50-150 µм;
• Насыпная плотность 20 ºС, 0,61±0,02 г/см³;
• Модуль растяжения 1600±250 МПа;
• Предельная прочность на разрыв по осям X и Y, 5,5±1 МПа;
• Предельная прочность на разрыв по осям Z, 1,2±0,3 МПа;
• Относительное удлинение при разрыве, 0,4±0,1%;
• Температура стеклования, 105±1ºС;
• Температура выжигания, 250-580ºС;
• Зольность, 0,002%.

Требования для печати

ПОЛИАМИД (PA2200/ПА-12)​

Требования, необходимые для предоставления информации по изготовлению:
• Минимальная толщина стенки: 0,7 мм;
• Рекомендуемая толщина стенки: 1,8 мм;
• Минимальная толщина выпуклой или выгравированной детали: 0,2 мм (0,5 мм для линии буквы);
• Стандартная толщина слоя печати: 120 мкм (возможна печать при толщине слоя 100, 120, 150 мкм);
• Максимальный размер модели: Не ограничен (при условии возможности разрезания модели на части и последующей склейки);
• Рекомендуемый размер модели: 310 х 310 х 600 мм;
• Минимальный размер модели: 3 х 3 х 3 мм;
• Минимальный диаметр отверстия для удаления порошка: 4 мм (одно отверстие), 2 мм (два отверстия), большие модели (множество отверстий);
• Минимальное расстояние между подвижными частями: 0,1 – 0,5 мм (в зависимости от геометрии, чтобы была возможность продуть детали и разработать механизм);
• Также при печати полиамидом рекомендуется указывать, какая поверхность детали является наиболее ответственной. От этого будет зависеть расположение детали в пространстве, минимизация эллипсоидности отверстий и т.п.

ПОЛИСТИРОЛ PRIMECAST101

• Минимальная толщина стенки: 1,5 мм
• Минимальная толщина выпуклой или выгравированной детали: 0,3 мм (0,5 мм для линии буквы)
• Стандартная толщина слоя печати: 150 мкм
• Максимальный размер модели: Не ограничен (при условии возможности разрезания модели на части и последующей склейки);
• Рекомендуемый размер модели: 310 х 310 х 400 мм;
• Минимальный размер модели: 3 х 3 х 3 мм;
• Печать полых моделей – не рекомендуется, из-за хрупкости деталей.

Преимущества материалов

ПОЛИАМИД (PA2200/ПА-12)​

• Короткое время изготовления заказа (максимальный цикл печати «удобной детали» 7 рабочих дней, включая процесс остывания и распаковки);
• После печати деталей требуется время на остывание камеры до комнатной температуры. Время остывания и срок распаковки оговаривается после окончательной компоновки камеры и дополнительных расчетов;
• Высокая точность построения (предельные отклонения по ГОСТ 30893.1: H14, h14, IT14/2);
• Шероховатость в диапазоне от Ra6,3 ÷ Ra12,5 μм (зависит от угла наклона детали, во время печати к горизонтальной плоскости камеры построения).
• Достаточно хорошая теплостойкость материала (использование деталей при температуре до 80 °С);
• Хорошие прочностные характеристики (предел прочности на изгиб, EN ISO 178 – 58 МПа; модуль изгиба, EN ISO 178 – 1500МПа);
• Возможность печати тонкостенных прототипов (от 0,7 мм);
• Презентабельный внешний вид и хорошее качество поверхности;
• Материал имеет сертификат EN ISO 10993-1 на биосовместимость;
• Материал имеет сертификат для контакта с пищей в соответствии с директивой ЕС о пластмассах 2002/72/ЕС, кроме алкоголя;
• Детали из полиамида масло-бензостойкие;

ПОЛИСТИРОЛ PRIMECAST101

• Короткое время изготовления заказа (максимальный цикл печати «удобной детали» 7 рабочих дней, включая процесс остывания и распаковки);
• После печати деталей требуется время на остывание камеры до комнатной температуры. После остывания идет процесс распаковки и пескоструйки. Время остывания и срок распаковки оговаривается после окончательной компоновки камеры и дополнительных расчетов;
• Высокая точность построения (предельные отклонения по ГОСТ 30893.1: H14, h14, IT14/2);
• Шероховатость в диапазоне от Ra6,3÷Ra12,5μм (зависит от угла наклона детали, во время печати к горизонтальной плоскости камеры построения). На некоторых наклонных плоскостях, где возникает эффект лестницы, возможна шероховатость до Ra25;
• Низкая остаточная зольность — 0,002%;
• Материал имеет апробации и положительные технические заключения о результатах применения в литейном производстве;
Из недостатков можно отметить – хрупкость напечатанных деталей.

Особенности постобработки

ПОЛИАМИД (PA2200/ПА-12)​

Печать осуществляется порошком белого цвета. Для функциональных изделий и прототипов, рекомендуется проведение постобработки – шлифовка и нанесение грунта или краски на поверхность деталей.

Однако, при необходимости, готовые изделия можно покрасить в любой цвет под заказ. Для уточнения стоимости постобработки деталей, сроков изготовления, просьба указывать всю информацию в заявке.


ПОЛИСТИРОЛ PRIMECAST101

Печать осуществляется порошком серого цвета. После печати, детали имеют шероховатую поверхность Ra 6,3-12,5 (на некоторых наклонных плоскостях, где возникает эффект лестницы, возможна шероховатость до Ra 25). После инфильтрации воском, шероховатость уменьшается. Для придания более гладкой поверхности и улучшения адгезии литниковой системы из воска, упрочнения формообразующей модели, рекомендуется проведение инфильтрации (пропитывания) воском.

В процессе литья в керамические оболочковые формы есть риск, что тонкая керамическая форма будет повреждена в результате термического расширения мастер-модели. Воск с низкой (до 80°С) температурой плавления и низкой вязкостью расплава более предпочтителен. Примеры конкретных марок рекомендуемых для процесса инфильтрации: SuperCera Jewelry Injection Wax Orange, Paraffinwachs THP 5803.

Глубина проникновения воска в модель зависит от:
• толщины элементов модели
• выбранного воска, времени удержания модели в воске.

Процесс инфильтрации воском рекомендуется делать одновременно, нагревая воск, и детали, до температуры расплава воска. Данное правило обязательно, т.к. в ином случае, детали могут потрескаться. Для уточнения стоимости инфильтрации деталей воском, сроков изготовления, просьба указывать всю информацию в заявке.

ОБОРУДОВАНИЕ

EOS P395

Система послойного лазерного спекания EOS P395, фирма EOS GmbH.

EOSINT P 395 предоставляет экономически эффективное решение в широком спектре применения. EOSINT P 395 может изготавливать детали из полиамидных порошков и/или полистирола за несколько часов, используя только данные CAD, позволяя получать небольшие серии или уникальные изделия сложной формы.


EOSINT P 395 изготавливает конечные изделия, полнофункциональные прототипы, мастер-модели для литья в гипс или керамические формы по выжигаемым моделям и литья в вакууме за несколько часов.

Система может изготавливать тысячи различных деталей или компонентов за один раз. Новые детали можно добавлять прямо во время процесса построения. Сразу после построения, детали вынимаются из рабочей зоны, после чего можно сразу запускать следующую задачу.

EOS предлагает широкую гамму материалов, применяемую на установках EOSINT P.

 

Эти материалы изготавливаются на основе полиамидов PA 12 и PA 11 или полистирола. Полиамид является стойким материалом к большинству химических веществ, абсолютно безвредным с точки зрения охраны окружающей среды и воздействия на здоровье людей. 

Существует широкий спектр материалов для специфических требований различного рода применения. Эти материалы, помимо прочего, могут быть наполнены, например, алюминием, стеклом или углеволокном.

Примеры работ

Оставьте заявку в форме рядом

мы обязательно с вами свяжемся

Контакты

+7 (473) 206 77 88

Пн – Пт 8:00 17:00

Воронеж,
ул. Солдатское поле, 285/5 sale@3d-made.com

СЕРВИСНАЯ СЛУЖБА

+7 962 328 47 53

3d-support@printgrad.ru