3D-печать
3D-печать металлами (SLM, DMLS)
Выборочная лазерная плавка (SLM – Selective Laser Melting) и ее аналог DMLS – методы аддитивного производства, использующие лазеры высокой мощности для создания трехмерных физических объектов за счет плавки металлических порошков.
Материалы
Сталь инструментальная, нержавеющая (316L),
АЛЮМИНИЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ
В процессе 3D-печати гранулированный стальной порошок распределяется тонким слоем (от 30 μm — 75 μm и до 100 μm) на платформе, которая опускается по вертикали, а печать изделия производится с использованием лазерного луча, расплавляющего порошок слой за слоем.
В нашем Центре представлены зарубежные и отечественные материалы для изготовления изделия.
Возможен подбор материала вместе с заказчиком, исходя из требований к конструкции.
Требования для печати
• Минимальная толщина стенки: 0.2 мм
• Минимальная толщина выпуклой или выгравированной детали: 0.5 мм
• Точность: +/-0.1 мм на деталь до 5 см и не более 1-2% на размер более 10 см
• Максимальный размер модели: 280 х 280 х 350 мм
• Минимальный размер модели: 3 х 3 х 3 мм
• Минимальный диаметр отверстия для удаления порошка: 2 мм
• Минимальное расстояние между двумя частями или стенками: 1 мм
Преимущества материалов
СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ, НЕРЖАВЕЮЩАЯ (316L),
АЛЮМИНИЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ
• Устойчивость к коррозии
• Высокая твердость и прочность
• Однородный состав
Особенности постобработки
СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ, НЕРЖАВЕЮЩАЯ (316L),
АЛЮМИНИЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ
Возможна зачистка шероховатостей, полировка готовых деталей автоматическим и ручным инструментом.
ОБОРУДОВАНИЕ
SLM 280 HL
Промышленная установка для производства металлических изделий методом выборочной лазерной плавки SLM 280, фирма SLM Solutions
SLM Solutions SLM 280 HL – промышленная установка для аддитивного производства металлических деталей методом выборочной лазерной плавки (SLM). Устройство оснащено рабочей камерой повышенной емкости, позволяющей создавать объекты размером 280х280х350мм.
Минимальная толщина наносимого слоя составляет 20мкм. Во время печати рабочая камера заполняется инертным газом, что позволяет обрабатывать реактивные металлы.
Минимальная толщина наносимого слоя составляет 20мкм. Во время печати рабочая камера заполняется инертным газом, что позволяет обрабатывать реактивные металлы.
В качестве расходных материалов используются: Нержавеющая сталь (импортная 316L и отечественный аналог 07Х18Н12М2), инструментальная сталь 1.2709, 2 жаропрочных никелевых сплава: 08ХН53БМТЮ (аналог Inconel 718) и ЭП 741.
Использование лазера позволяет создавать изделия быстрее без потери качества. В случае с лазерами разной мощности там, где требуется максимальная точность, установка использует 400 Вт лазер, а для увеличения скорости на простых участках (заштриховка площадей) — 1000 Вт лазер.
Использование лазера позволяет создавать изделия быстрее без потери качества. В случае с лазерами разной мощности там, где требуется максимальная точность, установка использует 400 Вт лазер, а для увеличения скорости на простых участках (заштриховка площадей) — 1000 Вт лазер.
SLM 280 2.0 применяется для создания объектов сложной геометрической формы, зачастую с тонкими стенками и полостями. 3D-машина широко используется в машиностроении, тяжелой и легкой промышленности, оборонной и аэрокосмической отрасли.
Благодаря ей можно изготавливать модели с удивительной точностью из самых различных материалов. С ее помощью можно организовать высокотехнологичное производство качественных изделий, размеры которых будут выдержаны до десятых долей миллиметров.
Благодаря ей можно изготавливать модели с удивительной точностью из самых различных материалов. С ее помощью можно организовать высокотехнологичное производство качественных изделий, размеры которых будут выдержаны до десятых долей миллиметров.
ОБОРУДОВАНИЕ
PROX 100
Система послойного лазерного спекания металлических и керамических порошоков 3D SYSTEMS ProX 100
Первые системы быстрой подготовки производства, которые позволяют изготавливать модели и оснастку из керамических (электрокорунд, муллит, оксид циркония) и металлических порошков (нержавеющие стали, инструментальные стали, сплавы цветных металлов, жаропрочные сплавы) методом твердофазного синтеза.
Преимущества:
Производство изделий, которые невозможно изготовить традиционными промышленными способами: с заданной пористостью, решетчатые структуры, внутренней системой охлаждения и т.д. первая технология лазерного синтеза, которая не привязана к специальным расходным материалам система полностью открыта по технологическому ПО к изменению параметров работы основных модулей системы при использовании порошковых материалов различных производителей.
Производство изделий, которые невозможно изготовить традиционными промышленными способами: с заданной пористостью, решетчатые структуры, внутренней системой охлаждения и т.д. первая технология лазерного синтеза, которая не привязана к специальным расходным материалам система полностью открыта по технологическому ПО к изменению параметров работы основных модулей системы при использовании порошковых материалов различных производителей.
Примеры работ
Назад
Далее