SLS Технология
Селективное лазерное спекание
SLS (selective laser sintering) – селективное лазерное спекание.
Воронеж, ул. Солдатское поле, 285/5
Работаем: Пн - Пт, c 8 до 17
Оборудование
EOS P395
Система послойного лазерного спекания EOS P395, фирма EOS GmbH
EOSINT P 395 предоставляет экономически эффективное решение в широком спектре применения. EOSINT P 395 может изготавливать детали из полиамидных порошков и/или полистирола за несколько часов, используя только данные CAD, позволяя получать небольшие серии или уникальные изделия сложной формы.
EOSINT P 395 изготавливает конечные изделия, полнофункциональные прототипы, мастер-модели для литья в гипс или керамические формы по выжигаемым моделям и литья в вакууме за несколько часов.
Система может изготавливать тысячи различных деталей или компонентов за один раз. Новые детали можно добавлять прямо во время процесса построения. Сразу после построения, детали вынимаются из рабочей зоны, после чего можно сразу запускать следующую задачу.
EOS предлагает широкую гамму материалов, применяемую на установках EOSINT P.
Эти материалы изготавливаются на основе полиамидов PA 12 и PA 11 или полистирола. Полиамид является стойким материалом к большинству химических веществ, абсолютно безвредным с точки зрения охраны окружающей среды и воздействия на здоровье людей.
Существует широкий спектр материалов для специфических требований различного рода применения. Эти материалы, помимо прочего, могут быть наполнены, например, алюминием, стеклом или углеволокном.
Преимущества SLS технологии
Не требует материала поддержки: процесс практически безотходен, неиспользованный материал может повторно использоваться для печати
Оборудование для SLS-печати оснащается большими камерами построения, что позволяет изготавливать большие изделия или целые партии небольших объектов за одну печатную сессию
Высокая производительность: SLS-принтеры не нуждаются в полном расплавлении частиц материала, что позволяет им работать гораздо быстрее других порошковых 3D-принтеров
Прекрасные механические свойства готовой продукции: высокая прочность, точность построения, качественные поверхности
ПОЛИАМИД (PA2200/ПА-12)
Полиамид — это гибкий и прочный пластик для 3D-печати SLS методом. В качестве исходного материала используется оригинальный (производства Германия (EOS)), гранулированный нейлоновый порошок, белого цвета, из которого с применением лазерной 3D-печати и промышленных 3D-принтеров можно выращивать корпусные детали, подвижные элементы, крепления и сборные механизмы целиком.
Типичное применение данного материала — полнофункциональные прототипы с высокой точностью детализации, без необходимости удаления поддерживающих структур. Они легко выдерживают высокие механические и температурные воздействия.
Полиамид применяются как конструкционный, электроизоляционный и антифрикционный материал в электротехнической, радиотехнической, автомобильной, авиационной, нефтедобывающей, приборостроительной, медицинской и других отраслях промышленности. Детали из полиамида обладают повышенными износостойкими характеристиками на истирание. Данный вид материала наиболее универсален и подходит для решения многих задач, в том числе печати высокоточных мастер-моделей для литья пластмасс. Готовые изделия будут легко выдерживать высокие механические и температурные воздействия.
Технические характеристики
- Плотность 0,9 — 0,95 г/см³;
- Средний размер частиц 56 µм;
- Диапазон размера частиц 20-80 µм;
- Насыпная плотность 20 ºС, 0,45 г/см³;
- Дегидратация 23*С, 0,05 %;
- Температура плавления DSC, 172-180 ºС;
- Момент разрушения/точка отказа 220 ºС;
- Твердость по Шору, 75;
- Предел прочности, 45-46 Мпа;
- Относительное удлинение при разрыве, 5%;
- Очаговый остаток, 0,1%;
- Модуль упругости при растяжении 1700 Мпа;
- Предел прочности при растяжении 48 Мпа.
Особенности полиамида (PA2200/ПА-12)
Требования для печати
- Минимальная толщина стенки: 0,7 мм;
- Рекомендуемая толщина стенки: 1,8 мм;
- Минимальная толщина выпуклой или выгравированной детали: 0,2 мм (0,5 мм для линии буквы);
- Стандартная толщина слоя печати:
- 120 мкм (возможна печать при толщине слоя 100, 120, 150 мкм);
- Максимальный размер модели: Не ограничен (при условии возможности разрезания модели на части и последующей склейки);
- Рекомендуемый размер модели: 310 х 310 х 600 мм;
- Минимальный размер модели: 3 х 3 х 3 мм;
- Минимальный диаметр отверстия для удаления порошка: 4 мм (одно отверстие), 2 мм (два отверстия), большие модели (множество отверстий);
- Минимальное расстояние между подвижными частями: 0,1 – 0,5 мм (в зависимости от геометрии, чтобы была возможность продуть детали и разработать механизм);
- Также при печати полиамидом рекомендуется указывать, какая поверхность детали является наиболее ответственной. От этого будет зависеть расположение детали в пространстве, минимизация эллипсоидности отверстий и т.п.
Преимущества материала
Особенности постобработки
ПОЛИСТИРОЛ PRIMECAST101
Полистирол широко используется в качестве модельного материала для традиционного литья по выжигаемым моделям. Однако в связи с бурным развитием технологий послойного синтеза приобрел особую популярность в области прототипирования, а также для промышленного изготовления штучной и мелкосерийной продукции.
Полистирольные модели изготавливаются на AF-машинах, работающих по технологии SLS – Selective Laser Sintering – послойное спекание порошковых материалов. Эту технологию часто применяют тогда, когда необходимо быстро сделать одну или несколько отливок сложной формы относительно больших размеров с умеренными требованиями по точности*.
Внешний вид — Серый полимерный порошок сферической формы частиц 50-150 мкм. Материал характеризуется хорошей геометрической точностью, низкой зольность после выжигания (0,002%).
Этот материал применяется при изготовлении мастер-моделей для литья по выжигаемым моделям как в гипсовые оболочки, так и керамические.
* – предельные отклонения по ГОСТ 30893.1: H14, h14, IT14/2.
Внешний вид — Серый полимерный порошок сферической формы частиц 50-150 мкм. Материал характеризуется хорошей геометрической точностью, низкой зольность после выжигания (0,002%).
Этот материал применяется при изготовлении мастер-моделей для литья по выжигаемым моделям как в гипсовые оболочки, так и керамические.
* – предельные отклонения по ГОСТ 30893.1: H14, h14, IT14/2.
Технические характеристики
- Плотность 0,7 — 0,85 г/см³;
- Средний размер частиц 80±5 µм;
- Диапазон размера частиц 50-150 µм;
- Насыпная плотность 20 ºС, 0,61±0,02 г/см³;
- Модуль растяжения 1600±250 МПа;
- Предельная прочность на разрыв по осям X и Y, 5,5±1 МПа;
- Предельная прочность на разрыв по осям Z, 1,2±0,3 МПа;
- Относительное удлинение при разрыве, 0,4±0,1%;
- Температура стеклования, 105±1ºС;
- Температура выжигания, 250-580ºС;
- Зольность, 0,002%.
Особенности полистирола PRIMECAST101
Требования для печати
- Минимальная толщина стенки: 1,5 мм;
- Минимальная толщина выпуклой или выгравированной детали: 0,3 мм (0,5 мм для линии буквы);
- Стандартная толщина слоя печати: 150 мкм;
- Максимальный размер модели: Не ограничен (при условии возможности разрезания модели на части и последующей склейки);
- Рекомендуемый размер модели: 310 х 310 х 400 мм;
- Минимальный размер модели: 3 х 3 х 3 мм;
- Печать полых моделей – не рекомендуется, из-за хрупкости деталей.
Преимущества материала
Особенности постобработки
Оставить заявку
Наш менеджер позвонит Вам в ближайшее время
КОНТАКТЫ
394056, Россия, г. Воронеж,
ул. Солдатское поле, 285/5
СВЯЗЬ С НАМИ